为什么注塑机模板经常断裂？要说注塑机的哪一部分更重要，模板必须首当其冲。模板是注塑机的重要组成部分。可以说，如果模板出现问题，注塑机将直接无法正常工作。因此，为了加强模板的刚性，注塑机制造商已经充分考虑了这种情况，但模板仍不时断裂。原因是什么？1、注塑机模板应力分析。
在肘部合模装置中，前注塑机模板的作用力就像用手帕包裹东西一样。需要注意的是，如果中间挖空过大，或者轴对称线附近有铸造缺陷。螺孔、销孔等缺陷有断裂的危险。
2.系统应力分析。
1.拉直拨杆时，必须拉四个拉杆；由于加工和组装，四个拉杆的长度可能不同，因此拉力不同，注塑机模板上的力也不同；这很容易导致注塑机模板局部超载和断裂。
2.也由于加工安装的原因，如两侧肘杆长度不同，四杆长度不同，注塑机模板厚度不均匀，甚至模具安装表面不平行，会导致肘杆变直；强度不同。刚合模时，如果上下肘杆形成的初始角度不同，必然会导致肘杆受力不均匀，严重时可达30%以上，模具应力也会增加。不均匀；这将导致模具与注塑机模板之间的接触。减少面积和增加弯曲力必然导致注塑机模板受力不均匀和断裂。
3.时杆的布置和模具的安装。
1.肘杆主要分为上下排列或水平排列；联升注塑机制造商认为，如果不考虑润滑因素，只考虑模具的方便性，一般为H1≥H2，因此肘杆的长度可以考虑较长，以增加注塑机模板的行程。这样，如果使用长模具，模具宽度B远小于L1，移动注塑机模板更容易断裂；当然，上下排列容易在模具水平轴附近飞行，模具行程较小。
2.模具安装面积过小，大大提高了注塑机模板的弯曲力，而且注塑机模板也容易断裂。