注塑机脱模不良的原因和排除方法有哪些？注塑机脱模不良，又称粘模流道，是由于注射口与喷嘴弧接触面不良，浇口材料不与产品脱模，填料异常；一般来说，主流路径足够大，制造脱模时浇口材料没有完全固化。无论模具流程如何，产品都附着在型腔上。脱模不良是塑料注射的重要杀手。脱模不良的原因可能是注射设备的不同部件，也可能是注射过程不完善造成的。虽然成型产品设计和模具设计没有错误导致毛刺、起模斜度缺失、起模斜度缺失等原因，但成型产品有时会出现脱模不良。如果强行挤出，成型产品往往会翘曲，挤出后会变白或破裂；特别是成型产品粘在静模一侧，有时无法顶出。
如果模具的模腔和流道内有切痕、切痕、伤痕、凹坑等外观缺陷，成型产品将简单地附着在模具上，难以脱模。因此，尽可能提高型腔和流道的表面清洁度，型腔内的表面应尽可能镀铬。研磨时，研磨材料的作用方向必须与熔体的填充方向相同。
如果熔体在模具损坏的部位和嵌入物之间有毛刺，有时会导致脱模困难。在这方面，应修复损坏部位，减少镶块间隙。
如果模具在注射开始时无法打开，则表明模具在大型注塑机注射压力的作用下由于缺乏刚性而变形。如果应变超过一定程度，模具无法恢复或继续使用。即使变形在一定程度上不超过模具的弹性，熔体也会在型腔内的高条件下冷却和固化，从而消除注射压力。模具恢复变形后，成型产品也会被反弹夹住。