在洁净室下，德马格注塑机的医疗生产优势

随着塑料产品的广泛应用，特别是食品包装和医疗行业的快速发展，注塑工艺在洁净室中的应用越来越广泛。据统计，50%以上的医疗产品是塑料制成的，其中70%以上是注塑技术制成的。在洁净室内，成型空间内的灰尘和颗粒可以减少，以满足产品的特殊表面要求和使用要求。

目前，德马格对标准化洁净室有室方案。
方案1：模具上方正压层流空气输送装置。
方案特点：该方案可达到相当高的清洁度，众所周知，洁净室的制造必须严格按照相关标准和要求进行材料选择、配置和验收，因此往往是一项复杂而详细的工作。局部清洁后，使洁净室的制造空间***小化，使清洁方案成本***，操作***方便，广泛应用于欧美***和日本。注塑机只需要放置在普通车间，通过多级过滤清洁正压空气流动，使空气在产品成型区域和机床外部形成一定的压差，同时去除成型区域的颗粒，防止外部颗粒进入，由于没有人干预，避免颗粒和微生物的引入，从而保证非常高的空气清洁度。因为没有额外的人员净化，所以也大大降低了成本。由于容量模具区域空间小，流量大的层流正压空气能有效防止静电引起的吸附，降低废物率，提高产品质量，这是普通洁净室无法实现的。
此外，该方案可与清洁度较高的清洁柜相结合，以满足包装等后续操作的要求。如下图所示：注塑机部分采用本方案中的正压层流空气输送装置，使产品成型的模具区域达到ISO6-ISO7的空气清洁标准。同时，注塑机的非操作侧完全通过一个封闭的通道连接到另一个清洁度较高的清洁空间（ISO5），该清洁空间配备了一个6轴伺服机械手。当模具打开时，机械手通过上述封闭的连接通道将产品从模具腔中取出，送到清洁空间进行产品质量测试、组装和包装。整个过程完全通过机械手在完全清洁的工作条件和完全封闭的工作区域自动进行，无需任何人员干预，清洁度高，可靠性好；同时，由于不同工作区域的清洁度等级要求，使方案的制造成本***小化。德马格塑料集团率先己的注塑机上率先成功应用国产设备，反应效果相当好，大大节约了客户的成本。
方案二:局部洁净柜。
方案特点：即将注塑机部分（如锁模部分）放入洁净柜中。该方案的相对方案成本较高。但该方案的优点是，清洁空间相对较大。在满足清洁度要求的前提下，可直接在清洁区域进行检测、装配、包装等后续加工。此外，在现有生产条件下室也非常方便。与目前常用的整体洁净厂房（见方案4）相比，简单易行，成本低。
方案三:整体洁净柜。

方案特点：即将注塑机整体放入洁净柜中。与方案2相比，该方案成本更高，操作更复杂。同时，由于操作人员可能干预清洁区域，可能会有额外的颗粒和微生物干预。但该方案的优点是清洁空间相对较大。此外，与方案2一样，在现有生产条件下建造车间的洁净室也非常方便。与目前常用的整体洁净厂房（见方案4）相比，简单易行，成本低。

方案4：整体清洁厂房或清洁车间。
方案特点：将注塑机整体放入清洁车间或清洁车间。该方案在中国广泛使用；但清洁度水平一般不高（ISO7-ISO8），由于整个车间或车间需要完全按照洁净室的要求进行配置、制造和验收，程序繁琐，制造成本高。在使用过程中，任何环节执行不力或维护不到位都会对清洁度要求构成威胁，从而大大降低清洁度要求。因此，该方案是三种方案中投资成本和后续维护要求***的。此外，对于现有的生产条件，很难按照本方案进行改造，以满足洁净室的生产要求。必须重新规划和建设新的洁净厂房。
德马格注塑机-满足注塑行业任何清洁度要求的注塑机：
德马格注塑机以其精密、稳定、耐用而闻名。其完全模块化的设计理念和卓越的制造风格使德马格在任何生产条件下都能满足其液压机、电机或电液混合动力注塑机的要求。不仅如此，德马格还对洁净室的生产条件进行了额外的优化和改进。
详见:所有钣金均采用防静电处理，该工艺完全避免了静电造成的颗粒产生和粘附；
模具区域采用特殊的网格隔断：设计使清洁空气从层流罩吹出后，直接通过模具区域的网格隔断后，不会出现反流或%保证产品成型区域高清洁度要求；
所有移动部件有移动部件，有效减少颗粒产生；
德马格全电机采用了***的直接驱动技术和水冷技术：与传统的皮带传动相比，直接驱动避免了皮带磨损产生的颗粒。与齿轮相比，齿条和涡轮机等传动形式避免了油污染。从而满足更高水平的清洁度要求。与国内和日本注塑机常用的风冷技术相比，直接水冷技术有效避免了颗粒和空气的流动，使清洁度水平能够满足更高的要求；
***精密的模具保护系统：由于医疗原因，包装中使用的模具一般价格相对较高。为了更好地保护模具，德马格使用***的压电传感器来完全监控模具从***位置开始到锁模的整个过程中的任何位置。其工作流程为：自动记录模具阻力，并以曲线形式显示；客户只需保存一条曲线，设置所需的保护模具保护值，如0.5KN，注塑机会自动增加0.5KN；一旦阻力异常，即使是极小的波动也能敏感捕捉到，当模具阻力超过正常值0.5KN时，机床立即停止，以***扭矩输出。当然，您也可以设置10段模具保护和多级曲线模具保护，功能相当强大。模具保护系统不仅具有非常敏感和精确的特点，而且由于它与整个驱动系统相互独立控制，当您减少模具保护设置时，不会增加模具时间，从而节省成型周期。令人欣慰的是，在德马格的全电机、电液混合动力机和液压机中都实现了如此精确的模具保护系统。
***控制系统:德马格目前采用***的NC5控制系统。该系统采用英特尔处理器的工业PC、15英寸液晶彩色显示器、USB等接口。功能强大:如10段注射压力和注射速度设置、10段保压速度设置、6段背压和螺杆转速设置；同时存储50个工艺参数1万模次的成型记录。模板和射台的移动采用线性导轨，大大提高了动作的稳定性和稳定性，经久耐用。更重要的是，控制精度大大提高。
注塑机的核心部件-螺钉：自德马格在半个多世纪前成功开发出世界上***台螺钉注塑机以来，德马格塑料集团一直将螺钉的设计和制造作为塑料机开发的首要任务。不断创新，开拓进取。除了不断改进一般螺钉的设计和制造工艺外，还开发了LCP螺钉、PC螺钉、包装螺钉、各种止回阀等各种特殊螺钉，同时开发了各种先进的螺钉制造。在注塑机供应商之间，半个多世纪的独立设计和制造经验是德马格领先于其他供应商的另一个特点。
在生产要求越来越高的今天，德马格以其丰富的经验，可以提供洁净室粒子技术监控系统，从而随时完全控制洁净室的洁净状态。