1.动力系统：液压机通过液压油泵驱动锁模和注射动作，依赖液压油传递动力；全电机采用伺服电机配合滚珠丝杠直接驱动，无液压系统。

2.能耗效率：液压机持续运行油泵导致能耗较高（约高30%-60%），全电机通过伺服系统按需供能，节能效果显著，能耗降低40%-80%。

3.控制精度：全电机采用闭环控制系统，重复定位精度达±0.01mm，注射速度控制误差＜0.5%；液压机受油温变化和泄漏影响，精度通常为±0.1mm，速度波动约±1.5%。

4.运行速度：全电机射速可达500mm/s以上，成型周期比液压机缩短20%-50%，特别适合薄壁精密制品的高速生产。

5.维护成本：液压机需定期更换液压油（约2000小时/次）、密封件和滤芯，全电机无液压油损耗，机械部件维护周期长达5万小时。

6.环保指标：液压机存在油温升高（60-80℃）导致的冷却需求，油泄漏风险率约0.5%；全电机工作噪音＜70dB，无油污污染。

7.适用领域：液压机在大吨位（3000T以上）和厚壁件生产仍具优势，全电机主要应用于2000T以下精密电子件、光学元件和医疗器械生产。