一、锁模力

锁模力是注塑机抵抗熔融塑料注射压力的核心参数，单位为吨（Ton）。其选择需基于产品投影面积和注射压力：  

锁模力=投影面积×模内压力×安全系数（1.2-1.5）

过低会导致模具分型面溢料（毛边），影响产品精度和良率；  

过高则增加能耗和设备成本。例如生产投影面积500cm²的ABS零件，模内压力约400bar，则需锁模力≥500×400×1.2/1000=240吨。需注意立式机多采用曲肘式锁模结构，需校验实际开模力是否满足脱模需求。

 二、注射量

注射量由螺杆直径和行程决定，需匹配产品重量+流道重量：  

理论注射量=螺杆截面积×***行程×塑料密度×填充系数（0.7-0.9）

一般建议实际注射量占机器标称值的20%-80%，过低易导致塑化不均，过高则可能引发压力不足。例如生产单件重量150g的尼龙制品，流道系统约50g，则需选择注射量≥(150+50)/0.8=250g的机型。同时需关注螺杆长径比（L/D≥20为佳）和压缩比（针对材料特性选择2.0-2.5）。

 三、模具适配性

立式机需重点校验以下模具参数：  

1.模板尺寸：模具长宽需小于机器拉杆内距，高度介于***小模厚与***开模行程之间；

2.顶出行程：需比产品高度大20%以上，立式机多采用下顶出设计，需确认顶杆位置匹配性；  

3.定位环与浇口套：核对模具定位环直径（主流为φ100/φ120/φ150）与机器喷嘴球径的配合公差（±0.1mm）。

四、能耗与效率

1.动力系统：伺服电机比传统液压系统节能30%-60%，初期成本高但长期回报显著；  

2.加热功率：按料筒表面积计算（约3-5W/cm²），PID温控精度需达±1℃；  

3.循环周期：评估开合模速度（高速机可达0.8s内）、注射速率（≥100mm/s为佳），直接影响单位能耗成本。

五、扩展参数考量

1.控制系统：需支持多段射胶、保压切换、模具数据库管理功能；  

2.安全防护：符合CE或GB标准，配备机械/光电双保护装置；  

3.扩展接口：预留机械手通讯协议（如EtherCAT、PROFINET）和取件空间。

建议通过模流分析（Moldflow）验证参数匹配性，优先选择提供工艺调试服务的供应商，并实地考察设备重复精度（±0.1%以内为优）和稳定性。***终需平衡设备性能、运维成本及投资回报周期，避免参数冗余造成的资源浪费。