如果注塑机温升过高，油的粘度会降低，泄漏会增加，泵的体积效率和整个系统的效率会显著降低。随着油粘度的降低，滑阀等运动部件的油膜变薄切断，摩擦阻力增加，导致磨损增加。这将缩短机器的使用寿命。
注塑机温升过高会使零件工作质量差，油中溶解的空气会溢出，产生气穴，降低液压系统的工作性能，降低注塑机的工作效率。液压系统的理想工作温度应在45-50度之间，因为液压系统是根据所选压力油的粘度设计的，但粘度会随油温的变化而变化，从而影响系统中的工作元件。如气缸、液压阀等，降低了控制精度和响应灵敏度。同时，如果温度过高，会加速密封老化，导致硬化、开裂；温度过低会消耗加工能量，降低运行速度。因此，我们必须密切关注液压油的工作温度。高油温的原因有很多，但大多归因于油路故障或冷却系统的有效性。
注塑机温度过高，会加速油的氧化变质，沉淀沥青物质，降低液压油的使用寿命。沉淀物堵塞阻尼孔和狭缝阀，导致压力阀卡住，金属管伸长弯曲，甚至破裂。
方法：
首先，根据不同的负载要求，经常检查和调整溢流阀的压力，使其恰到好处。
二、合理选择液压油，特别是油的粘度，在条件允许的情况下，尽量使用较低的粘度，以减少粘度摩擦损失。
三、改善运动部件的润滑条件，减少摩擦损失，有利于减轻工作负荷，减少发热。
4、提高液压元件和液压系统的装配质量和精度，严格控制配套间隙，改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进的密封结构，尽量减少液压缸的启动力，减少机械摩擦损失产生的能量。
必要时增加冷却装置。