如何控制注塑机的温度控制？精确测量温度的注塑机热电偶作为温度测量元件，准确测量温度的毫伏表成为注塑机的温度控制设备；有选择地调整桶的每个温度和模具温度。
注塑机必须控制的温度包括气缸温度、喷嘴温度和模具温度。前两个温度严重影响塑料的塑性和流动性，后两个温度严重影响塑料的流动性和冷却。
1、注塑机筒温度。
注塑机筒体温度的选择与塑料的特性有关，主要取决于塑料的流动温度(TF)或熔点(TM)。
对于无定形塑料，筒端高温应高于TF，结晶塑料应高于TM，但塑料温度应低于聚合物熔化温度(TD)。因此，筒体的良好温度范围应在f或m-d之间。
对于TF或TM-TD范围较窄的塑料，如PVC、POM等，筒体温度应稍低控制。对于PE、APP等范围较广的塑料，筒体温度应控制得稍低，温度可稍高。此外，还应考虑塑料、填料和增强材料、工艺品、注塑模具及其注塑设备的耐热性、含量和分布。桶分布稳定。一般来说，仓库启动和停止喷嘴并逐渐升高，使原料温度均匀升高，达到塑化和对称的目的。
二、注塑机喷嘴温度。
由于不同的喷嘴，熔体温度会随着切割速度的扩大（约103-102）而升高，因此喷嘴温度略低于筒体的高温，但如果过低，注射工作压力会增加，或导致原材料过早凝固，影响工艺质量。
由于影响聚合物流动性的因素很多，成型前一般根据空气注射或工艺品可视化分析进行调整，便于从文章中确认注塑机筒体温度和喷嘴温度。
三、注塑机模具温度。
模具温度对工艺品的质量有很大的影响。其选择是聚合物是否结晶、工艺规格和结构，以及其他注射标准（溶解温度、注射速率和工作压力、成形周期）。
模具温度对溶液的粘度(流动性)有关键影响。
如果原材料的熔体粘度较低，如PS，模具温度可以略低，以提高成品率。如果熔体粘度高(如MPPE、PSF)，选择较高的模具温度:MPPE为120℃~140℃，PSF为140℃~130℃。
对于结晶聚合物，大型注塑机模具中的晶体是非等温的。注塑机的模具温度应设置在Tg和TM之间的温度（Tcm）附近或略低，晶体速度较大。
PP的cm为65℃，PET为190℃，AS-6为146℃；几种聚合物的g分别为-30℃、83℃和46℃；注射时的模温分别为40℃~86℃、160℃~180℃和75℃~130℃，使原材料在较大的结晶速度标准下冷却干固。如果导致低温，晶粒尺寸很低，工艺品刚度不够，影响成型。然而，对于高压聚乙烯，即使低温水平很大，也可以获得高晶粒尺寸的工艺品。